食品药品保健品行业的需求推动了国内压片机销售的快速发展。但是，仍有一些技术问题需要解决。关于旋转式压片机的灰尘问题，跟大家分享一下。
粉尘污染问题一直困扰着制药行业。由于我国现有技术水平和认识的差距，以及设备本身的密封效果不理想，造成了一定的粉尘泄漏污染。随着制药行业GMP标准的严格，粉尘污染也备受关注。
旋转式压片机产生的灰尘容易造成“悬挂冲击”，损坏导轨。电柜内产生的粉尘引起电路断路，污染压片室，不利于压片室的清洁和消毒，加剧转盘模具孔的磨损，浪费材料等。因此，需增加吸尘装置，回收物料，提高物料利用率，符合GMP要求。
在旋转式压片机的生产过程中，由于加料装置或加料等原因，粉尘容易落入中间冲孔板。同时，下冲杆与下中板配合间隙过大，也会使灰尘落入下冲板。因此，必须使用特殊的吸尘装置来清除灰尘。
产生粉尘的原因如下：
1、人工上料时产生的灰尘。
2、对于普通喂料机，喂料斗高度调整不当，导致料斗与网格喂料机间隙过大，喂料时会产生粉尘。
3、强制喂料机的进料斗与强制喂料机的连接管密封不严，进料时也会产生粉尘。
4、普通送料器底面或刮粉器与转盘之间的平面间隙过大造成漏粉造成的粉尘。
5. 物料流量与转盘速度不匹配造成物料溢出产生的粉尘。
6、冲头因长期使用磨损，造成冲头与转盘模孔间隙过大，压片时“喷粉”造成灰尘。
如今，随着市场对医药保健品的需求不断增加，对旋转式压片机的需求也在逐年增加。旋转式压片机具有产量高、质量稳定、适合规模化生产的特点。它已成为片剂生产的主要设备，被大多数制药和保健品工厂使用。