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使用旋转式压片机时要注意什么

1、旋转式压片机设备上的防护罩、安全罩等装置不得拆卸,使用时应正确安装。

2、模具应经过严格的探伤检测和外观检查,无裂纹、变形、缺边、硬度合适、尺寸准确。如不合格,不得使用,以免对机器造成严重损坏。

3、颗粒粉不宜超过100目,因为会造成上冲头飞粉较多,下冲头漏料较多,影响机器零件的易磨损、粘冲及原料损耗。

4、操作中如出现跳跃或停滞,请勿用手拿取,以免发生手伤事故。

5、先启动旋转式压片机电机,运转正常后再启动离合器。

6、使用过程中如出现异常振动或异常噪音,应立即停机检查。

7、使用时压力不宜过高。一般用电机的负载来衡量。压片时380V电机重载电流不超过4次是正常的。

8、增加片重差:在加片过程中,重量差不得超过药典规定的限度,即为合格。但在压制过程中,经常会发现片重差异增大。原因及处理如下:

(1) 冲头长度不均:容易增加片重差异,所以每个冲头在使用前用卡尺检查合格后方可重复使用。如果单件重量较轻,可能会因下冲运动失败而导致颗粒填充量少于其他颗粒。应检查个人向下冲洗以清除障碍物。

(2)进料斗或造粒机堵塞:压片过程中,若所用颗粒小、粘或湿,颗粒中偶有棉纱头、片等异物混入,流动不畅,降低添加到模具孔中的颗粒会影响片剂重量。如果片剂重量突然减少,请停止机器检查。

(3)颗粒引起的片重变化:颗粒过湿、细粉过多、颗粒粗细差异过大、颗粒内润滑剂不足等也会引起片重差异变化,因此应提高颗粒质量。

(4)片重变化的原因一般是压片机故障或工作疏忽所致。因此,在压片过程中,要对机器部件进行良好的保养,仔细检查旋转式压片机部件有无损坏,每隔一定时间(10-20分钟)称一次片重,看片重是否符合要求条例。