压片机的层压意味着将两个部分堆叠在一起。由于粘附或过度滚动，片剂会粘在上冲头上。此时，颗粒被填入模孔并反复压入层压或下冲位置太低，无法推出片剂。同时，将颗粒加入模孔并反复压制。压入层压使压片机容易受到损坏。解决压片、冲孔等问题，提高冲压性能，消除压片机故障。
药片产生的原因及处理方法如下：松片是指压片后的硬度，表面有凹坑，用手指轻轻掰开。 1、压力不足。解决方法：增加压力。但是，对于一些特殊的大型零件，压力非常高，压力要求是达到压片机压力上限或超过压力上限。需要定制相应规格的高压压片机。 2、压力过低，速度很快。当加压时间延长时，预紧力增加，速度降低。拳头有长有短。解决方法：调整冲孔。 4、传动冲头松动。部门。 5、药物粉碎不充分，纤维或弹性药物或油分较多，混合不均匀。药物可通过100目筛粉碎，选用粘性粘合剂，适当加大压片机压力，充分混合油性药物吸收剂，克服了这种方法。 6、粘合剂或润湿剂选用不足或不当，造成颗粒结构松散或粒度分布不均，粗细颗粒堆积。可以通过选择合适的结合剂或增加用量、改进造粒工艺、混合软料和混合颗粒来克服。 7、颗粒含水量太小，过干的颗粒弹性较大。含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去更多的结晶水，使颗粒变脆，容易松散。因此，在造粒时，应根据品种不同控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干，喷适量的稀乙醇（50% - 60%），混合并压缩。 8. 药物本身的性质。高密度片虽然有一定的硬度，但经不起碰撞和晃动。例如，硝酸铋片和苏打颗粒容易产生松散的药片；密度低，流动性和压缩性差，造粒和再造粒。 9、颗粒流动性差，填充在中模孔内的颗粒不均匀。 10、刮刀和排料口有大块或颗粒、杂物堵塞，影响灌装量。 11、将颗粒长时间加入料斗中。应加入颗粒，以保持料斗内有一定的原料量。