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压片机松片怎么解决

压片机的层压意味着将两个部分堆叠在一起。由于粘附或过度滚动,片剂会粘在上冲头上。此时,颗粒被填入模孔并反复压入层压或下冲位置太低,无法推出片剂。同时,将颗粒加入模孔并反复压制。压入层压使压片机容易受到损坏。解决压片、冲孔等问题,提高冲压性能,消除压片机故障。

药片产生的原因及处理方法如下:松片是指压片后的硬度,表面有凹坑,用手指轻轻掰开。 1、压力不足。解决方法:增加压力。但是,对于一些特殊的大型零件,压力非常高,压力要求是达到压片机压力上限或超过压力上限。需要定制相应规格的高压压片机。 2、压力过低,速度很快。当加压时间延长时,预紧力增加,速度降低。拳头有长有短。解决方法:调整冲孔。 4、传动冲头松动。部门。 5、药物粉碎不充分,纤维或弹性药物或油分较多,混合不均匀。药物可通过100目筛粉碎,选用粘性粘合剂,适当加大压片机压力,充分混合油性药物吸收剂,克服了这种方法。 6、粘合剂或润湿剂选用不足或不当,造成颗粒结构松散或粒度分布不均,粗细颗粒堆积。可以通过选择合适的结合剂或增加用量、改进造粒工艺、混合软料和混合颗粒来克服。 7、颗粒含水量太小,过干的颗粒弹性较大。含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去更多的结晶水,使颗粒变脆,容易松散。因此,在造粒时,应根据品种不同控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干,喷适量的稀乙醇(50% - 60%),混合并压缩。 8. 药物本身的性质。高密度片虽然有一定的硬度,但经不起碰撞和晃动。例如,硝酸铋片和苏打颗粒容易产生松散的药片;密度低,流动性和压缩性差,造粒和再造粒。 9、颗粒流动性差,填充在中模孔内的颗粒不均匀。 10、刮刀和排料口有大块或颗粒、杂物堵塞,影响灌装量。 11、将颗粒长时间加入料斗中。应加入颗粒,以保持料斗内有一定的原料量。